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问题描述： 本模型旨在实现一个高度参数化、智能联动的板材加工流水线模拟。模型由发生器（Source）、进料传送带（TS Feed）、核心锯切机（Trimsaw）、出料传送带（TS OutFeed）以及横向传送带（TS Transverse）等3D实体组成。加工流程为：发生器按设定频率产出板材；进料传送带将板材送入锯切机；锯切完成后由出料传送带运走；最后通过横向传送运送至暂存区存储。该模型中发生器产生板材的频率由参数表来设定，各个传送带的速度通过PF以及全局表来设定。 核心痛点：当模型运行频率在每分钟20件以下时，由于货物的产生频率较低，此时传送带的运行速度很慢，原有的固定转移速度可以适配两传送带间货物的转移，因此模型运行正常。但当频率超过20件/分钟时，此时传送带的运行速度较快，如果转移时间依然使用固定的低速，就会导致货物在衔接点处产生“卡顿”进而引发货物堆积、间距错乱，模型运行不流畅。
解决方法： 核心思路：在“工具箱-衔接点类型”中将传送带之间衔接点（Transfer）的“转移时间（Transfer Time）”属性由“指定速度”修改为“具有一致运动的传送带速度”，消除高速运转下的速度覆盖与不匹配问题。 输送机之间的传输采用固定速度。当选择低费率，比如每分钟2份时，就能很容易看出这一点。当物品的前缘到达传送带末端时，转运速度会加快。不过，因为你在物品进入传送带后才调整大小，视觉前缘并不是“逻辑”前缘。从传送带逻辑来看，这个物品长度仍然是5.5英寸。这意味着物品会移动直到视觉前缘移动超过传送带末端21.25英寸，然后转移接管。此时，物品仍需移动27.75英寸，直到到达下一个输送带中心，且当上一个物品移动了接收输送机上设定的0.25英寸进入间距后，物品才开始移动。总体来说，每分钟处理的物品数量上限刚超过80件。所以你会看到每分钟超过20件基础物品时开始形成差距。 由于物品被调整尺寸，从而允许视觉上继续超过输送带末端，将输送机转移的“传输时间”设置为“运动对齐输送机速度”，可以实现极高的密集包装。
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